防爆电子天平广泛应用于石油化工、制药等危险环境，其安全性与稳定性直接关系到生产安全。本文梳理常见故障及排查方法，助力用户快速定位问题并落实安全措施。
一、显示异常与传感器故障
显示不稳定或跳数
排查步骤：
检查秤盘是否接触异物（如物料残留、工具），清理后重新校准；
确认环境温度是否超出工作范围（-10℃~40℃），温度会导致传感器漂移；
检测防爆外壳密封性，若密封圈老化导致湿气侵入，需更换密封件并烘干内部。
安全提示：禁止在ClassIDiv1区域开盖检修，需先断电并确认环境可燃气体浓度低于爆炸下限（LEL）的25%。
称量值偏差过大
排查步骤：
执行标准砝码校准（建议每月一次），若校准失败，检查传感器连接线是否松动；
对比校准记录，若误差持续增大，可能是传感器疲劳或过载（如长期超量程使用），需更换传感器。
二、防爆功能失效风险
防爆外壳损坏
排查步骤：
目视检查外壳是否有裂纹、变形，尤其关注隔爆接合面（间隙≤0.1mm）的完整性；
使用塞尺测量接合面间隙，若超标需立即停用并联系厂商维修。
静电积累风险
排查步骤：
用静电电压表测量秤盘表面电压，若残留电压＞10V，需检查接地线（电阻≤1Ω）是否松动；
在ClassIDiv2区域，建议加装离子风枪消除静电，避免火花引燃可燃蒸气。
三、环境干扰与操作规范
电磁干扰导致数据波动
排查步骤：
远离变频器、大功率电机等干扰源（建议间距≥2米）；
确认电源线是否独立接地，避免与动力电缆共用地线。
违规操作引发风险
安全规范：
禁止在防爆区域内使用非防爆工具敲击秤体；
清洁时避免使用易燃溶剂（如汽油），推荐用防爆吸尘器或湿布擦拭。
总结：防爆电子天平的故障排查需遵循“先安全后功能”原则，优先确认防爆结构完整性，再排查电气与机械故障。建议建立定期维护档案（如每季度检查密封性、每年更换防静电涂层），并培训操作人员掌握应急停机流程（如紧急断电按钮位置），以最大限度降低安全风险。
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